PLC 제어로 600-2000mm 폭의 자동 코일 코팅 라인

제품 설명:

금속 코일 코팅 플랜트는 금속 코일을 효율적으로 코팅하기 위해 설계된 최첨단 자동 코팅 라인입니다.이 강철 엽 코팅 시스템은 고품질 코팅 결과를 보장하고 생산 프로세스를 효율화하기 위해 고급 기능으로 장착되어 있습니다..

기판 너비 600mm에서 2000mm까지,이 코팅 라인은 다재다능하며 다양한 코일 크기를 수용 할 수 있습니다. 완전 자동 시스템은 PLC 제어 시스템과 통합되어 있습니다.코팅 프로세스의 정확한 제어 및 모니터링을 허용합니다..

코일 코팅 라인의 코팅 두께는 0.1mm에서 1.5mm까지 조정 할 수 있으며 다양한 코팅 요구 사항을 충족 할 수있는 유연성을 제공합니다. 얇은 코팅 또는 두꺼운 코팅이 필요하든,이 시스템은 일관성 있고 균일한 결과를 제공할 수 있습니다..

코일용 자동 코팅 라인의 주요 특징 중 하나는 가열 방법 옵션입니다. 시스템은 전기 가열과 가스 가열 기능이 모두 갖추어져 있습니다.사용자들이 그들의 특수한 필요와 취향에 따라 가장 적합한 난방 방법을 선택할 수 있도록.

효율성과 신뢰성을 위해 설계된 코일 코팅 라인은 코일 너비 범위 600mm에서 2000mm까지 제공하며 다른 코일 크기와 재료와 호환성을 보장합니다.이 다재다능성 때문에 다양한 산업에서 다양한 코팅 응용 프로그램에 이상적인 선택.

스틸, 알루미늄, 또는 다른 금속 코일을 코팅하든, 이 시스템은 일관성 있고 고품질의 결과를 제공하기 위해 설계되었습니다.시스템 의 첨단 자동화 및 제어 기능 은 인간 오류 를 최소화 하고 원활 하고 효율적 인 생산 과정 을 보장 해 준다.

결론적으로, 금속 코일 코팅 플랜트는 코팅 작업을 효율화하고 우수한 코팅 결과를 얻고자 하는 기업들에게 최첨단 솔루션입니다.다양성, 그리고 신뢰성, 코일에 대한 이 자동 코팅 라인은 모든 제조 시설에 귀중한 자산입니다.

응용 프로그램:

LH 코일 코팅 라인은 다양한 제품 응용 기회와 시나리오에 대한 다재다능하고 효율적인 솔루션입니다.이 첨단 기계는 고품질의 엽 코일 페인팅 조립을 필요로하는 다양한 산업의 요구를 충족하도록 설계되었습니다.

자동차, 건설, 또는 가전 제조 부문에서 LH 코일 코팅 라인이 귀하의 특정 요구 사항에 맞게 사용자 정의 될 수 있습니다.이 제품의 품질과 신뢰성을 믿을 수 있습니다..

우리의 코일 코팅 머신 라인은 최소 주문량 1개를 제공하여 모든 규모의 기업에 접근 할 수 있습니다.가격 결정은 개인화되어 투자에 대한 최고의 가치를 보장합니다..

패키지 세부 사항에 관해서는 각 고객이 고유한 선호도를 가질 수 있다는 것을 이해합니다. 그래서 우리는 패키지 요구 사항을 충족시키기 위해 사용자 정의 옵션을 제공합니다.

8~10개월의 배송시간으로 코일 코터 생산 라인을 적시에 배달할 수 있습니다.우리의 공급 능력은 유연하고 귀하의 특정 생산 요구 사항에 맞게 조정 될 수 있습니다, 연간 생산량은 10만~50만 톤입니다.

LH 코일 코팅 라인은 전기 난방 및 가스 난방 옵션을 갖추고, 당신은 당신의 작업에 가장 적합한 난방 방법을 선택할 수 있습니다.기계가 60분 만에 최적의 작동 온도를 달성하는.

건조 오븐의 온도는 150~250°C로, 코팅이 완벽히 완결되도록 합니다.최고 산업 표준을 충족.

당신이 당신의 생산 과정의 효율성을 향상시키거나 코팅 제품의 품질을 향상시키고 싶다면, LH 코일 코팅 라인은 당신의 비즈니스에 대한 이상적인 솔루션입니다.

사용자 정의:

브랜드 이름: LH

모델 번호: 사용자 정의

인증: ISO9001

최소 주문량: 1개

가격: 개인적으로

포장 세부 사항: 맞춤형

배달 기간: 8-10 개월

공급 능력: 사용자 정의

코일 무게: 3~20 톤

색상 옵션: RAL 색상 차트에 따라 사용자 정의

코팅 속도: 50~300m/min

생산 능력: 연간 100,000-500,000 톤

제어 시스템: PLC 제어

키워드: 시트 코일 페인트 조립, 금속 코일 코팅 플랜트, 연속 코일 코팅 유닛

지원 및 서비스:

제품 기술 지원 및 코일 코팅 라인 제품에 대한 서비스는 다음을 포함합니다.

- 현장 설치 및 시공 지원

- 원격 기술 지원

- 문제 해결 및 유지보수 서비스

- 운영자 교육 프로그램

- 예비 부품 공급 및 관리